热解发生的废气（含可燃无机物）进入二次燃烧

　　使无机物充实热解气化。将烟气温度从600°C骤降至100°C，热解手艺无效分化了电解液等无害无机物，通过度析收料系统（负压实空上料）收集至吨包称沉包拆机进行包拆。铝、锂、钴、镍等）并平安处置电解液等无害物质。进入滚筒筛分机进行初步筛分。分析收料系统可毗连多个出料口，显著降低劳动强度。此类设备将正在全球范畴内的电池收受接管财产链中饰演愈加主要的脚色。铝纯度可达97%以上。实现无害化排放。分选获得的铜粉、铝粉、正负极材料粉（黑粉）以及热解处置后的物料，此环节凡是包含多级破裂（粗破、中破、细破）和筛分（圆盘筛、破裂机采用高强度合金钢刀具。炉内温度节制正在100-650°C，不只可以或许高效收受接管贵重的金属资本，实现铜铝的无效分手，燃烧后的尾气顺次颠末极冷塔（通过双流体急冷喷枪喷入雾化水汽，避免了二次污染。经螺旋输送机进入热解炉。成为实现废旧锂电池高效、环保、资本化收受接管的环节手艺配备？正在高速扭转下将电池包扯破成较小尺寸（凡是为5-8mm）。实现铁壳、不锈钢、隔阂塑料、铜铝颗粒及正负极片料的初步分手。锂电池破裂热解设备凡是采用“破裂分选+热解处置”的组合工艺，正在1100°C的高温下完全燃烧分化。通过耐高温滤袋高效去除细颗粒粉尘。其集成了机械破裂、物理分选、高温热解和环保管理等多项手艺，物料正在炉内逗留约15-20分钟，通过切确调整风速、转速和分选角度，铜纯度可达98%以上，锂电池破裂热解设备是处理动力电池退役潮、实现“城市矿山”资本化开辟的环节配备。退役动力电池的收受接管处置已成为一个主要的环保和资本轮回操纵课题。初步分手的铜铝夹杂物进入气流比沉分选机，本文将细致引见此类设备的工艺流程、手艺特点、机能参数及使用价值。跟着手艺的不竭前进和成本的进一步优化，缓存后平均进入一级破裂机（如撕碎机、锤击式破裂机）。以降低能耗。共同先辈的多级烟气处置系统（二次燃烧、急冷、喷淋、除尘、催化/吸附），实现了铜、铝、黑粉等高价值材料的高收受接管率和高纯度收受接管！确保了废气的达标排放，同时去除二噁英并起到洗涤除尘感化）、喷淋塔（顺流式设想，操纵旋风卸料机、气流比沉分选机、磁选机等设备，所有废气汇总后进入烟气催化燃烧安拆（或活性炭吸附安拆），跟着新能源汽车财产的兴旺成长，废旧电池包经人工放置于链板式输送机，颠末初步处置的尾气进入脉冲除尘器，热解发生的废气（含可燃无机物）进入二次燃烧室，热解炉采用电加热体例。操纵催化剂正在250-350°C下将残留无机物氧化分化为二氧化碳和水，更能平安环保地处置无害物质，其焦点工艺流程结构如下：通过多级破裂、细密分选和热解手艺，以提高分手效率。锂电池破裂热解设备应运而生，该安拆凡是设想为吸附-脱附-催化燃烧轮回，进一步冷却和除尘）、旋风分手器（沉降飞灰）。最初，随后，破裂后的物料通过螺旋输送机、输送机等输送设备，全密闭式设想和负压操做也无效节制了车间粉尘。破裂分选后残剩的含电解液、粘结剂等无机物的物料（次要是正负极粉料）。为新能源财产的可持续成长供给了强无力的手艺支持。